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熔炼金属的工序还排出碳氮化合物和一氧化碳
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铸造厂经常被认为是排放尘粒的主要工业污染源。熔炼金属的工序还排出碳氮化合物和一氧化碳。燃料(焦炭)和装料中的某些含硫化合物,即杂质也能产生权化硫。也存在着高含量的氮氧化物或氮。铸造厂使用的几类烙化炉是化铁炉、反射炉、电弧 护和电感炉。其中,占熔化沪总数90%的化铁炉已成为排放 碳氮化合物和CO的最严重的潜在污染源。
化铁炉同高炉非常相似,只不过其城料聂废铁或生恢,而不是快矿石,大型设备的操作是半连续化的,每隔一定时间经进料门加入城料,通过放液口定期地放出熔融物。多数设备都是在每天晚上降下化饮炉的底板,放出残余填料,使整个炉子放空。资 料上面的气体温度在300--600℃之间。
大量的空气经由进料门处的缝隙进入化铁炉,对于较老的设备.进气量相当于废气量。这些外面进入的含有游离载的空气所形成的馄合物是一种潜在的爆炸物。传统方法是使用后燃烧器,用控制的方式来消耗Co,以防止爆炸。目前,这种方式在控制 Co和碳氢化合物的排放量方面也起到了一定的作用。对简易 设备而言,如果没有完善的尘粒控制装置,那么通常就以安装在 进料门正上方,在炉体内嫩烧的嫩烧器来代替后然烧器。嫩烧器 放出的热量提高了废气的温度,以便充分地保持Co的平稳控制 燃烧(1200-14 00'C) r21燃烧后的气体温度升高到大约1100℃。
在较为复杂的设备中,废气由进料门下面排出,使渗入空气和尘粒控制装置、洗涤器或集尘室的负载降至最小。在这种情况下,可利用外部烟尘焚烧器或后然烧器来控制Co的排放。
在任何一种情况下,废气中的Co含量都会从高含量降下来,一次装料范围使用外部后徽烧器为1000"5000ppm,使用内部后然烧器为5000-20000ppm,偏差可达50000ppm(5%)。在装料周期的不同阶段中,Co和碳氢化合物的排放量都在波动。白天, 操作方面的微小变化就会引起排放的很大变化。
化铁炉排气的重要特征之一是温度,这是设计控制设备时必须考虑的一个因素,同时也是收集好有关其它排气特征数据方面的主要困难之一。已经发现,在某些情况下排气温度可超过2000T。这样高的温度不仅有碍于测定工作,而且造成了控制方 面的困难,高温使人难于接近,提高了安装和维修的费用。未经 控制的炉气一般可以看作是由大量固体颗粒、黑色的油性烟尘、 气体和烟雾组成的,它们常常是在高温下放入大气的,因此无法进行标准的烟道气评价工作。
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